Révision des têtes de sertissage avec reprise des réglages au gabarit | SAS COUCHET Aller au contenu principal

Actualité SAS COUCHET

Révision des têtes de sertissage avec reprise des réglages au gabarit

Contrôle et révision des têtes de sertissage avant reprise des réglages.

Chez notre client, la SAS COUCHET est intervenue pour la révision des têtes de sertissage, avec reprise des réglages au gabarit puis test en production. L’objectif : retrouver un sertissage régulier, fiable et conforme aux exigences de la ligne.

Têtes de sertissage
Réglage au gabarit
Test production
Maintenance ligne
Révision technique
Contrôle des têtes, inspection des points d’usure et vérification des organes de sertissage.
Réglages au gabarit
Reprise des paramètres pour assurer une fermeture homogène et conforme.
Validation en production
Essais sur ligne pour confirmer le comportement machine après intervention.

Une intervention centrée sur la qualité de sertissage

Les têtes de sertissage jouent un rôle déterminant dans la régularité de fermeture et la fiabilité du conditionnement. Une dérive de réglage ou une usure mécanique peut rapidement impacter la qualité finale et provoquer des arrêts de production.

L’intervention a permis de contrôler les éléments concernés, de reprendre les réglages au gabarit et de valider le résultat directement en conditions de production. Cette approche permet de sécuriser la reprise de ligne et de limiter les ajustements en cours de fabrication.

Galerie de l’intervention

Contrôle et révision des têtes de sertissage
Contrôle et révision des têtes de sertissage avant reprise des réglages.
Reprise des réglages au gabarit sur têtes de sertissage
Reprise des réglages au gabarit pour garantir la régularité du sertissage.
Test en production après révision des têtes de sertissage
Tests en production après intervention et validation des réglages.

Un contrôle final en conditions réelles

La validation en production est une étape essentielle : elle confirme que les réglages effectués au gabarit se traduisent correctement sur la ligne. Pour le client, c’est un gain de fiabilité, de confort d’exploitation et de continuité de production.